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立式加工中心程序编辑完成后，要进行检查，内容包括：①工件坐标系的选择，程序中所写的坐标系是否为实际对零点；②立式加工中心具、具长度补偿、半径补偿的选择，补偿方向与补偿值的设置；③G功能指令的选择，选择合适的G代码来进行工件的加工；④立式加工中心辅助功能的选择，例如：M07、M09等；⑤特殊指令的开启和关闭，例如：G16、G15，G68、G69，G94、G95等。

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与其他结构数控切割机设备不同，龙门式数控切割机由于采取了双边驱动的轨道结构设计，加上钢管龙门架的选材，无论是在横向切割跨度还是纵向切割长度上，都有了明显的突破，目前我国已成功研制出横向切割跨度达到12000mm以上的型龙门式数控切割机设备，可同时完成多板的一次性切割加工，在业界还属首例。

定西龙门加工生产推广助力，随着单段式式光栅尺LC 201的推出，使得在同一根光栅尺上的可选择热性能成为可能，用户可以基于自身应用需求进行自由选择。设计中此光栅尺直接集成了空气节流阀，增选型配置的便利性，同时提高光栅尺的使用安全性。此外, 光栅尺上的张紧装置进一步得到优化设计，使得读数头可以从任意一端移除,便于客户在后续维护和修理中更容易操作。该尺主要适用于中大型机床设备的直线轴。

1、数控机床对传感器的要求　　1）可靠性高和抗干扰性强；　　2）满足精度和速度的要求；　　3）使用维护方便，适合机床运行环境；　　4）成本低。　　不同种类数控机床对传感器的要求也不尽相同，一般来说，大型机床要求速度响应高，中型和高精度数控机床以要求精度为主。

大家对数控机床中的“对”方法与操作早已“熟知”，然而，对其蕴含的“基本原理”却很少有人“深究”，本人结合自己多年数控机床操作与维修的经验，就关于数控机床“对”的一些基本原理和应用，和读者作一些探讨交流。　　1.相关概念　　在我们进行阐述原理之前先介绍几个基本概念术语，这些都和“对”相关，了解了这些概念之后，有助于我们对“对”原理更深层次的理解。

数控车床是在机械传动的基础上通过程序控制加工零件。自动车床由直流电机驱动，以无级变速驱动主轴。通过调节凸轮完成进给，两者的结构不同。现在的自动车床是指凸轮式自动车床，它由凸轮控制。CNC车现在主要是指用计算机编程的车床。两台机器的区别：1、在自动控制中：一个是凸轮控制处理过程，另一个是计算机程序控制处理过程。2、是结构性的：自动车床的滑块（拖车）没有驱动螺杆，通过弹簧和凸轮的推动操作。夹紧工件是弹簧夹头；数控车床的车架基本上与普通车床类似，步进电机用于向前或向后驱动车架，夹紧材料大多为三爪卡盘。

机床的润滑系统要经常检查，包括润滑油是否用完，油路是否顺畅，只有保证润滑系统的顺畅，才能保证机床重要部件的润滑需求，降低发热量，从而增加机床元件的使用寿命。　　及时清理机床内部的切削，不让切削堵塞两边的运行轨道，另外防止过多的切削挤进轨道内部，损坏Y轴的限位开关，从而保证机床的正常运行。

如S1200表示主轴恒定转速为每分钟1200转，对于具有恒线速控制功能的数控系统，则S后面的线速度是恒定的，随着车削直径的变化，根据给定线速度计算出主轴转速，使得具瞬间的位置与工件表面保持恒定关系。用G96(恒线速控制指令)，G97(指定主轴转速)来配合S代码来指定主轴的速度。例：G96S18表示切削速度为18米/分;G97S1200表示取削G96主轴转速为1200转/分。

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